Staalproductie London Business School

Een deel van Octatube´s werkplaats is momenteel ingericht voor de staalproductie van de London Business School (The Sammy Ofer Centre). Het staal van de zogenaamde link – een glazen entreehal met een unieke constructie die twee gebouwdelen met elkaar verbindt – wordt volledig in eigen huis geproduceerd.  Kenmerkend voor de constructie zijn elkaar kruisende staalprofielen en een hoog detailniveau van de lassamenstellingen.



Het totale gewicht van de staalconstructie van de link is ruim 32 ton en wordt door Octatube geprefabriceerd in grote gedeeltes, die over de weg kunnen worden getransporteerd. De primaire constructie bestaat uit elkaar kruisende platen met een dikte tot 40 millimeter, die met een afschuining zijn gesneden door middel van een plasmasnijder. Om een V-vormige architectonische doorsnede te creëren, zijn aan de zijkanten van de stalen strips schuine platen (zogenaamde loopplates) bevestigd. Door de ingenieuze wijze van samenstellen, lijken deze platen uit één stuk te zijn gemaakt. De lasmethode van deze zo ontstane V-liggers is speciaal getest door middel van destructieve, non-destructieve en laboratoriumtesten. Tussen de loopplates bevindt zich een secundaire constructie van elkaar kruisende stalen buizen. Door de positie van de lassen, worden alle verbindingen zeer strak en glad gerealiseerd, en waar mogelijk zijn lassen uit het zicht gehouden. Dit is bijvoorbeeld gedaan met behulp van lasergesneden buizen en plaatmateriaal.



De grote omvang van de staalconstructie en de vele tot op de millimeter ontworpen verbindingen, zorgen ervoor dat het beheersen van de geometrie één van de grootste aandachtspunten is tijdens de productie. Zo wordt de constructie in een bepaalde volgorde gelast om vervormingen tegen te gaan, bevinden zich lasergesneden trapeziumvormige platen in de V-liggers als steun om de vorm te garanderen en wordt voor het transport een speciaal frame gemaakt. Tijdens het productieproces vinden continu controles op de maatvoering plaats. Uiteindelijk worden de verschillende onderdelen van het hoofdframe op de bouw gepast en ter plaatse van een minimaal aantal delingen afgelast.



De constructie van het dak heeft een toog om de vervormingen ten gevolge van het eigen gewicht en andere belastingen te neutraliseren. Tijdens een bezoek van de opdrachtgever, de architect, de hoofdaannemer en adviseurs, is deze vervorming benaderd met behulp van beton als ballast.

Het staal op de foto’s is nog niet afgelast en afgewerkt, maar een visuele mock-up die Octatube ook heeft gemaakt dient als benchmark voor de esthetische en architectonische kwaliteit.



Meer informatie over het project is te vinden op deze pagina.